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KIsult

Vorausschauende Kapazitätsplanung

Die Produktion plante reaktiv. Engpässe wurden erst sichtbar, wenn Liefertermine bereits gefährdet waren.

+30 %
Liefertreue
−40 %
Überstunden
−25 %
Lagerkosten

Worum es ging

Geplant wurde reaktiv: Ein Engpass wurde sichtbar, wenn der Liefertermin schon gefährdet war. Die Daten, um ihn früher zu sehen, lagen vor, nur eben in getrennten Systemen und ohne Prognose.

So sind wir vorgegangen.

  1. Auftragshistorie, Materialbewegungen und Schichtdaten zusammengeführt und auf Vollständigkeit geprüft.
  2. Prognosemodell zunächst nur für die drei Engpassressourcen gebaut, die die Termintreue tatsächlich bestimmen.
  3. Vorhersagen gegen die letzten zwölf Monate rückgerechnet, bevor jemand danach geplant hat.
  4. Ergebnis als Planungsvorschlag ausgegeben, nicht als Automatik. Die Entscheidung bleibt in der Arbeitsvorbereitung.
  5. Wöchentlicher Abgleich zwischen Prognose und Ist, um das Modell nachzuziehen.

Die Bausteine

  • Zusammenführung von Auftrags-, Material- und Schichtdaten
  • Prognosemodelle für Auslastung und Materialbedarf
  • Frühwarnung bei drohenden Engpässen
  • Planungsvorschläge für die Arbeitsvorbereitung
Branche
Produktion
Bis produktiv
12 Wochen
Auftraggeber
Serienfertiger, 180 Mitarbeitende, Norddeutschland

Was dabei herausgekommen ist

Das Ergebnis.

Die Liefertreue ist um 30 Prozent gestiegen, Überstunden sind um 40 Prozent zurückgegangen und die Lagerkosten um 25 Prozent gesunken, weil nicht mehr auf Verdacht bevorratet wird.

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+25 %
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